壓力容器無損檢測技術(shù)-漏磁檢測技術(shù)

磁粉檢測是壓力容器檢驗(yàn)過程中十分重要的無損檢測方法 ,應(yīng)用十分廣泛。但在磁粉檢測過程中 ,如磁懸液的施加、磁痕的辨認(rèn)等步驟通常都是靠人工完成。隨著技術(shù)的進(jìn)步 ,人們越來越注重壓力容器檢測過程的自動(dòng)化。這不僅可以降低檢測工作的
勞動(dòng)強(qiáng)度 ,還可提高檢測結(jié)果的可靠性 ,減少人為因素的影響。漏磁檢測方法是新開展的一項(xiàng)自動(dòng)化程度較高的磁學(xué)檢測技術(shù) ,其原理為 :鐵磁材料被磁化后 ,其表面和近表面缺陷在材料表面形成漏磁場 ,通過檢測漏磁場來發(fā)現(xiàn)缺陷。從這個(gè)意義上講 ,壓力容器檢測中常用的磁粉檢測技術(shù)也是一種漏磁檢測 ,但習(xí)慣上人們把用傳感器測量漏磁通的方法稱為漏磁檢測 ,而把用磁粉檢測漏磁通的方法稱為磁粉檢測 , 且將它們并列為兩種檢測方法

[1 ]磁粉檢測只能發(fā)現(xiàn)表面和近表面裂紋缺陷 ,而且檢測時(shí)需要表面打磨 ,僅適合壓力容器停產(chǎn)的檢測 ;漏磁檢測除能發(fā)現(xiàn)表面和近表面裂紋的缺陷外 ,還可從外部發(fā)現(xiàn)壓力容器內(nèi)部的腐蝕坑等缺陷 ,而且不需要對壓力容器表面進(jìn)行打磨處理 ,適用于壓力容器在線檢測。而壓力容器在線檢測是目前壓力容器用戶最急需的方法 ,它可以減少不必要的停車 ,降低檢驗(yàn)成本。另外 ,漏磁檢測還能對缺陷深度和長度等進(jìn)行定量。雖然目前在壓力容器檢測中 ,漏磁檢測技術(shù)的應(yīng)用較少 ,但它具有磁粉檢測所不具備的優(yōu)點(diǎn) ,所以其應(yīng)用前景非常廣闊。本文將對漏磁檢測技術(shù)的原理、儀器及應(yīng)用進(jìn)行綜述且與磁粉檢測作了比較。
2 漏磁檢測的原理及特點(diǎn)
利用勵(lì)磁源對被檢工件進(jìn)行局部磁化 ,若被測工件表面光滑 ,內(nèi)部沒有缺陷 ,磁通將全部通過被測工件 ;若材料表面或近表面存在缺陷時(shí) ,會(huì)導(dǎo)致缺陷處及其附近區(qū)域磁導(dǎo)率降低 ,磁阻增加 ,從而使缺陷附近的磁場發(fā)生畸變 (圖 1) ,此時(shí)磁通的形式分為三部分 ,即 ①大部分磁通在工件內(nèi)部繞過缺陷。②少部分磁通穿過缺陷。③還有部分磁通離開工件的上、下表面經(jīng)空氣繞過缺陷
[2 ]第 3 部分即為漏磁通 ,可通過傳感器檢測到。對檢測到的漏磁信號進(jìn)行去噪、分析和顯示 ,就可以建立漏磁場和缺陷的量化關(guān)系 ,達(dá)到無損檢測和評價(jià)的目的。由于漏磁檢測是用磁傳感器檢測缺陷 ,相對于磁粉、滲透等方法 ,有以下優(yōu)點(diǎn)
[1 ]
(1) 易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化 　漏磁檢測方法是由傳感器獲取信號 ,然后由軟件判斷有無缺陷 ,因此非常適合于組成自動(dòng)檢測系統(tǒng)。實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)中 ,漏磁檢測被大量應(yīng)用于鋼坯、鋼棒、鋼管的自動(dòng)化檢測。
(2) 較高的檢測可靠性 　漏磁檢測一般采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)進(jìn)行缺陷的判斷和報(bào)警 ,減少了人為因素的影響。
(3) 可實(shí)現(xiàn)缺陷的初步定量 　缺陷的漏磁信號與缺陷形狀尺寸具有一定的對應(yīng)關(guān)系 ,從而可實(shí)現(xiàn)對缺陷的初步量化 ,這個(gè)量化不僅可實(shí)現(xiàn)缺陷的有無判斷 ,還可對缺陷的危害程度進(jìn)行初步評價(jià)。
(4) 高效能、無污染 　采用傳感器獲取信號 ,檢測速度快且無任何污染。漏磁檢測的缺點(diǎn)除了跟磁粉檢測相似外 ,還由
于檢測傳感器不可能象磁粉一樣緊貼被檢測表面 ,不可避免地存在一定的提離值 ,從而降低了檢測靈敏度 ;另一方面 ,由于采用傳感器檢測漏磁場 ,不適合檢測形狀復(fù)雜的試件。

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